O desalinhamento do rolamento é uma das principais causas de falha do rolamento em equipamentos industriais. O desalinhamento pode causar fratura na gaiola e, finalmente, causar danos, levando a falhas da máquina e tempo de inatividade dispendioso. Portanto, é importante identificar o desalinhamento do rolamento e suas causas e evitá -lo sempre que possível.
Causas de desalinhamento
Existem três tipos comuns de desalinhamento do rolamento: radial, angular e paralelo, que podem ser causados por uma variedade de problemas:
Instalação inadequada: Se um rolamento estiver instalado incorretamente, poderá ocorrer desalinhamento radial ou angular. Por exemplo, se o eixo no qual o rolamento é montado for significativamente expandido ou superdimensionado, isso pode afetar o alinhamento do rolamento e levar a uma falha prematura.
Fadiga: fadiga, também conhecida como espalhamento, é a quebra da superfície de corrida, resultando em derramamento de pequenas partículas. Essas novas superfícies irregulares podem se tornar uma fonte de desalinhamento significativo.
Apuração interna insuficiente: a depuração interna de um rolamento afeta significativamente a capacidade de carga, atrito e fadiga do rolamento. A depuração insuficiente pode levar ao acúmulo de calor, problemas de lubrificação, aumento do atrito e, finalmente, desalinhamento. Pode até causar convulsões completas sobre o rolamento.
Soluções para o desalinhamento
O primeiro passo na resolução do desalinhamento do rolamento é entender suas causas. Isso é crucial para que você possa tomar medidas preventivas antes de instalar rolamentos no eixo de um motor, bomba ou outro equipamento. Aqui estão algumas soluções para o desalinhamento que você deve considerar:
Diagnóstico de desalinhamento
Você não pode resolver o desalinhamento do rolamento até determinar o tipo de desalinhamento. Portanto, primeiro realize um diagnóstico abrangente de rolamentos, que deve incluir examinar o movimento dos elementos rolantes. À medida que um rolamento gira, ele produz trilhas de uso e pistas externas. Se o rolamento estiver alinhado corretamente, você verá faixas correndo ao longo do centro das corridas interno e externo.
Uma vez detectado algum desalinhamento do rolamento, é crucial realizar um diagnóstico adequado para determinar sua extensão. Se o dano for grave, é melhor substituir o rolamento antes de danificar outros componentes do sistema.
Impedindo completamente o desalinhamento
Essa é talvez a maneira mais eficaz de resolver o desalinhamento do rolamento. Se você tomar cuidado extra ao instalar o rolamento, poderá evitar o problema. Você pode fazer isso garantindo que os componentes de acasalamento da carcaça e do eixo do rolamento sejam projetados adequadamente. Por exemplo, o alojamento deve ser rígido o suficiente para apoiar o rolamento.
Se dois rolamentos forem instalados no mesmo alojamento, as superfícies do furo da habitação devem ser pré -- preparadas para garantir que ambos os rolamentos possam ser instalados de uma só vez. Ao instalar rolamentos, siga estas dicas para evitar o desalinhamento:
Os filetes do eixo e da carcaça não devem entrar em contato com os chamfers do rolamento.
Limpe todas as superfícies de acasalamento ao instalar rolamentos.
Eixo - As bordas de acasalamento do ombro não devem ser borradas.
Considere usar o self - alinhando rolamentos de esferas
Outra solução que você deve considerar é mudar para auto -- alinhando rolamentos de esferas. EssesrolamentosTer pistas esféricas cuja curvatura central coincide com o próprio rolamento. Isso significa que os eixos do anel interno, gaiola e bolas são deslocados sobre o centro. A única questão com os rolamentos alinhados de si - é que eles tendem a ter um ângulo de contato mais baixo entre a pista e as bolas, resultando em menor capacidade de carga do que os rolamentos de esferas de ranhura profunda semelhantes.
O desalinhamento do rolamento pode ser problemático, especialmente se não for detectado mais cedo. Portanto, você deve inspecionar regularmente os rolamentos e garantir que todas as máquinas estejam em boas condições para o desempenho ideal. Lembre -se, mesmo que os rolamentos não estejam desalinhados durante a operação normal, eles ainda devem ser inspecionados regularmente e substituídos de acordo com as recomendações do fabricante.